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模具的加工度應當比鍛件的精度高兩級。精鍛時，為能獲得的（de）鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具（jù）有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結構、模膛位置和模具材料等。對於模膛位置，應力求（qiú）模膛中心與滑塊（或錘杆）的中心一致，否則會由於偏心力（lì）矩使上（shàng）、下模產生相（xiàng）對（duì）轉動，造（zào）成鍛件高度方向和（hé）水平方向（xiàng）尺寸偏差。

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采用不同的加熱方式，其（qí）問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防（fáng）奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加熱（rè）工藝（yì）時要綜合考慮，不能顧此失（shī）彼（bǐ）。入爐。對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼大型不鏽鋼鍛件要求入爐溫度小於450℃，並（bìng）保持一定時間。

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環件軋製是連續局部塑性（xìng）加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝相比，其具（jù）有大幅（fú）度降（jiàng）低（dī）設備噸位（wèi）和投（tóu）資、振動衝擊小、節能節材和生產成（chéng）本低等顯著技術經濟（jì）優點，是軸承環、齒輪環、法蘭環、火車車輪及輪箍、燃氣輪機（jī）環等各類無縫環（huán）件（jiàn）的先進製造技術，在機械、汽車（chē）、火車、船舶（bó）、石油化工、航空（kōng）航天和原子能等許多工業領域中得到日益（yì）廣泛的應用。